Como reduzir os custos de mão de obra para secadores

Na indústria de processamento de compensados e folheados, a secção de secagem é sempre um grande consumidor de mão de obra. Nas linhas de secagem tradicionais, o abastecimento, a colocação de folheados, a descarga, o empilhamento, o ajuste de parâmetros e a inspeção no local são, na sua maioria, trabalho manual. As fábricas enfrentam custos elevados com salários, segurança social, subsídios de turno noturno e riscos de acidentes de trabalho. Estas despesas consomem uma grande parte dos lucros. Muitos fabricantes concentram-se apenas nos custos de eletricidade e combustível, ignorando o grande potencial da otimização de mão de obra nas oficinas de secagem. Para reduzir razoavelmente os custos de mão de obra, os despedimentos cegos não são a solução. A abordagem correta é a modernização dos equipamentos, a reestruturação dos processos, o controlo inteligente e a realocação de pessoal. O trabalho manual pesado pode ser substituído, e os trabalhadores podem passar de tarefas físicas repetitivas para a inspeção e o controlo de qualidade, de modo a concretizar uma operação com pouca mão de obra e uma produção estável.

Os elevados custos de mão de obra nas oficinas de secagem provêm principalmente destas etapas: alimentação manual e disposição das folhas na entrada, recolha e empilhamento manuais na saída. Os operadores têm de permanecer no local para ajustar a temperatura e a velocidade com base na experiência. Quando ocorre desvio da correia, encravamento ou teor de humidade irregular, são necessários trabalhadores adicionais para a resolução. Os turnos noturnos acarretam despesas de mão de obra mais elevadas e maiores dificuldades de recrutamento. Uma linha de secagem semiautomática tradicional requer normalmente 6 a 8 trabalhadores por turno. Com três turnos a funcionar durante todo o dia, a despesa com mão de obra é substancial. Os principais alvos de otimização são as extremidades de alimentação e descarga, o controlo no local e a resolução de anomalias.

Em primeiro lugar, atualize as secções dianteira e traseira do secador e substitua o trabalho manual pesado por sistemas automáticos de alimentação e descarga. A alimentação e o empilhamento são as posições que exigem mais mão de obra nas oficinas de secadores. Os sistemas automáticos de alimentação a vácuo, de colocação por servo e de empilhamento automático proporcionam o efeito de poupança de mão de obra mais rápido. Nos modos tradicionais, os trabalhadores transportam e alinham repetidamente os folheados, com elevada intensidade de trabalho e elevada taxa de rotatividade. Após a instalação dos sistemas automáticos de alimentação, as ventosas apanham e colocam os folheados de forma uniforme. Combinados com o empilhamento automático na extremidade de descarga, a maioria dos trabalhadores responsáveis pelo transporte e pela colocação pode ser dispensada. Muitos casos práticos comprovam que o número de trabalhadores para alimentação e descarga pode ser reduzido de 4 a 6 para apenas um inspetor, com uma redução de mão de obra superior a 60%. Os secadores de folheados de rolos, os secadores de viragem e os secadores de esteira de malha podem todos ser ligados a sistemas auxiliares automáticos de acordo com o tamanho 4ft×8ft e outros tamanhos de folheados. A adaptação parcial está disponível para máquinas antigas, em vez da substituição total.

Em segundo lugar, adotar sistemas de controlo inteligentes para reduzir a dependência de operadores experientes e alcançar uma monitorização com baixa necessidade de mão de obra. Os secadores de estilo antigo dependem do ajuste manual da temperatura, da velocidade do ar, da velocidade da corrente e da exaustão de humidade. Operadores qualificados têm de estar de serviço a todo o momento. Os novos funcionários demoram muito tempo a dominar a operação, e um ajuste inadequado provoca facilmente fissuras, enrolamento e humidade irregular no folheado, levando ao desperdício de material. Equipado com controlo PLC e módulos de teste de humidade em linha, o secador pode gerar automaticamente curvas de secagem de acordo com a espessura do folheado e o teor de humidade à entrada, e ajustar o ar quente, a velocidade de transmissão e os ventiladores de exaustão sem necessidade de configuração manual frequente. Com funções de monitorização remota e alarme de falhas, um inspetor pode ficar responsável por várias linhas de secagem. Não é necessário um operador dedicado para uma única linha. Os turnos noturnos podem funcionar automaticamente apenas com rondas regulares, o que reduz consideravelmente os postos de turno noturno e alivia a pressão de recrutamento para o turno noturno.

Em terceiro lugar, otimizar a disposição do pavilhão, combinar postos e ajustar turnos para concretizar trabalhadores multifuncionais. Além do investimento em equipamento, a otimização da gestão também ajuda a poupar mão de obra. Muitas fábricas criam postos separados para alimentação, vigilância das máquinas, descarga e inspeção, o que resulta em pessoal redundante. Um planeamento racional da linha de produção permite a combinação de postos: os inspetores podem monitorizar o estado de secagem, identificar folhas de madeira defeituosas e resolver avarias simples, como desvios e encravamentos de correias. Entretanto, ligar os processos de descasque, secagem e junção de folhas para reduzir a mão de obra de transferência secundária. Quanto à organização dos turnos, evitar o pessoal completo em três turnos. Organizar a produção intensa durante o dia e a operação automática de baixa carga à noite, com apenas pessoal flexível de ronda em vez de uma equipa noturna completa. Note-se que a combinação de postos não deve conduzir a sobrecarga de trabalho. Deve ser realizada com o pressuposto de equipamento estável e proteção de segurança completa, para evitar riscos de segurança.

Em quarto lugar, reforçar a manutenção dos equipamentos para reduzir as taxas de avaria e diminuir a necessidade de mão de obra de emergência. Encravamentos frequentes, desvios, falhas de corrente e obstruções por poeira provocam um consumo invisível de mão de obra. As avarias exigem vários trabalhadores para reparação de emergência, interrompem a produção e obrigam a um agendamento temporário de pessoal. A manutenção regular de ventiladores, peças de transmissão e sistemas de remoção de poeira, juntamente com a remoção de poeira por película de água e sensores antidesvio, pode reduzir as paragens inesperadas. Equipamentos estáveis com baixas taxas de avaria significam que os inspetores não precisam de lidar constantemente com emergências, permitindo que uma só pessoa cubra várias linhas de produção. Pelo contrário, avarias frequentes anulam o efeito de poupança de mão de obra da automatização.

Em quinto lugar, escolha planos de atualização de forma racional com base no retorno do investimento e no orçamento da fábrica. Muitas pequenas e médias empresas preocupam-se com o elevado investimento inicial da transformação para a automação. Podemos implementar as atualizações passo a passo: se o orçamento for limitado, instale primeiro a alimentação automática ou a descarga automática para eliminar o posto com maior carga de trabalho. As fábricas com produção estável e encomendas de longo prazo podem investir na automação de toda a linha, juntamente com a deteção de humidade em linha. Normalmente, o custo adicional pode ser recuperado no prazo de 1 a 2 anos através da poupança em salários, segurança social e subsídios de turno noturno. A operação com pouca mão de obra também reduz os riscos de acidentes de trabalho, os custos de formação de pessoal e o desperdício de folheados causado por novos trabalhadores inexperientes. Estes benefícios ocultos são frequentemente ignorados.

Por último, mas não menos importante, promover a transformação do pessoal e transferir os trabalhadores de funções físicas para postos técnicos. A automatização não consiste simplesmente em cortar postos de trabalho, mas em realocar o valor da mão de obra. Os trabalhadores originalmente dedicados à aplicação e recolha de folheados podem ser formados como inspetores, controladores de qualidade ou pessoal de manutenção de equipamentos. A mesma força de trabalho cria maior valor. As fábricas deixam de competir ferozmente por trabalhadores manuais indiferenciados, a pressão de recrutamento diminui e a estabilidade das equipas melhora.

Em resumo, a chave para reduzir os custos de mão de obra das secadoras reside em: substituir o trabalho manual pesado em ambas as extremidades por automação, reduzir os operadores a tempo inteiro através de sistemas inteligentes, combinar postos através da otimização de processos e minimizar a mão de obra de emergência através de equipamentos fiáveis. Para as fábricas de folheados e de contraplacados, a transformação de baixa mão de obra das oficinas de secagem não é apenas uma solução para a escassez de mão de obra, mas também uma forma necessária de reduzir os custos de produção a longo prazo. Com a mesma produção, uma linha de secagem automatizada e estável necessita de menos trabalhadores e proporciona uma qualidade de produto consistente, ajudando as fábricas a construir vantagens evidentes no custo global de produção.